σ是希臘字母，用來度量質(zhì)量特性波動(dòng)大小的統(tǒng)計(jì)單位。6σ質(zhì)量管理法是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完善無暇的質(zhì)量管理方法，6σ是現(xiàn)代質(zhì)量管理的典范，它是通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道的生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)流程，以最少的投入和損耗贏得最大的顧客滿意度，從而提高企業(yè)利潤。6σ表示一百萬次出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)中只有3.4次發(fā)生的可能，即3.4PPM。6σ質(zhì)量管理法是在原全面質(zhì)量管理（TQM）基礎(chǔ)上的發(fā)展和創(chuàng)新。我國起步于上世紀(jì)八十年代全面質(zhì)量管理，包括ISO9000，指明了企業(yè)應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，奠定了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，但它達(dá)到的合格率99.73%，僅為3σ。而6σ則為企業(yè)提供了超越標(biāo)準(zhǔn)，做到更好的科學(xué)方法，特別適合我國緊固件企業(yè)。 　　一、概述6σ 　　用單位產(chǎn)品缺陷率對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，是6σ質(zhì)量管理法的重大創(chuàng)新，其目的在于生產(chǎn)產(chǎn)品的多道工序、復(fù)雜的操作均能在產(chǎn)品上得到體現(xiàn)，從而更加真實(shí)地反映操作者的操作水平，而用次品率評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量，僅僅反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，操作過程中的失誤情況無法體現(xiàn)出來。6σ質(zhì)量管理法就是注意發(fā)現(xiàn)潛在的、隱藏的問題，而不是事后發(fā)現(xiàn)問題再采取措施，它是去尋找潛在可能的問題，預(yù)先處理，不給問題發(fā)生的機(jī)會(huì)。 　　二、管理理念 　　強(qiáng)調(diào)以用戶為中心，6σ質(zhì)量管理的目標(biāo)是與客戶接觸的每一道工序、每一件產(chǎn)品和每一次服務(wù)都有接近完美的質(zhì)量，實(shí)行6σ質(zhì)量管理的企業(yè)員工應(yīng)達(dá)成這樣的共識(shí)，產(chǎn)品的缺陷哪怕只有百萬分之幾，對(duì)于一個(gè)用戶來說就是一個(gè)百分之百。因此，6σ質(zhì)量管理追求的終極目標(biāo)就是產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。 　　把流程管理作為質(zhì)量管理的重點(diǎn)，追求完美、不怕失敗。 　　三、實(shí)施過程 　　6σ管理過程可描述為測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制四個(gè)階段。 　　測(cè)量階段：運(yùn)用過程流程圖，因果圖，排列圖，散布圖，過程能力指數(shù)等統(tǒng)計(jì)管理工具，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工，進(jìn)而畫出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。 　 　　分析階段：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，多變量圖確定關(guān)鍵質(zhì)量的置信區(qū)間，假設(shè)檢驗(yàn)直方圖、排列圖、多變量相關(guān)分析、回歸分析、方差分析等統(tǒng)計(jì)管理工具，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)（工藝）流程中出現(xiàn)問題的潛在因素，進(jìn)而確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 　　改進(jìn)和控制階段：在測(cè)量和分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用正交試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)，質(zhì)量功能展開，控制圖，數(shù)據(jù)分層法，過程能力指數(shù)等方法，修正關(guān)鍵工序和流程圖，制定流程管理章程，該章程要詳細(xì)規(guī)定各生產(chǎn)工序操作要求、操作方法以及對(duì)流程中出現(xiàn)問題的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)成果數(shù)據(jù)總結(jié)匯編，通過一系列改進(jìn)工作，直到達(dá)到6σ改進(jìn)目標(biāo)。 　　總之，6σ管理法是一種新的理念，新的文化。推行6σ質(zhì)量管理法是我國緊固件企業(yè)的一場(chǎng)變革。

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