螺紋緊固件生產(chǎn)中采用的硬質(zhì)合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。因此在小規(guī)格M5以下螺釘?shù)壤溏吷a(chǎn)中，獲得日益廣泛的應(yīng)用。但與國(guó)外硬質(zhì)合金模具相比，國(guó)產(chǎn)模具存在明顯差距。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質(zhì)合金模具，日本模具的壽命可達(dá)700到900萬(wàn)件，國(guó)產(chǎn)模具的壽命為200到300萬(wàn)件，且質(zhì)量不夠穩(wěn)定。檢測(cè)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有諸多差異性。 　　一、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 　　國(guó)產(chǎn)模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問(wèn)題，國(guó)內(nèi)廠家設(shè)計(jì)的模套內(nèi)孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內(nèi)孔底部均是平面，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。當(dāng)采用冷鑲時(shí)，由于無(wú)導(dǎo)向角度，易壓歪，擠傷模套內(nèi)孔表面，甚至模芯會(huì)產(chǎn)生微裂紋，崩裂，使壓鑲質(zhì)量難以穩(wěn)定。 　　日本廠家的模套內(nèi)孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，加工有難度。然而有導(dǎo)向角度，則有利于保證壓鑲質(zhì)量。日本模具的模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結(jié)構(gòu)，有利于受力最大的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過(guò)盈配合時(shí)，儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。 　　二、模具硬度 　　國(guó)內(nèi)廠家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠家選用YG15、DC53，前者強(qiáng)度略高，硬度略低，而后者則相反，由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個(gè)原因。對(duì)高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過(guò)42HRC。 　　三、對(duì)盈量 　　冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過(guò)盈系數(shù)小（大）的預(yù)緊力?。ù螅┬?。國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的模具會(huì)出現(xiàn)模芯脫出模套的失效現(xiàn)象，可能與過(guò)盈系數(shù)較小或加工尺寸未保證有關(guān)。日本廠家采用圓錐面冷壓配合，過(guò)盈系數(shù)取0.85%，與俄羅斯采用的1.3%～1.5%相比較，日本廠家所用數(shù)據(jù)是偏低的。 　　四、表面加工質(zhì)量 　　國(guó)內(nèi)廠家模具的模芯外表面磨拋加工質(zhì)量較差，日本廠家模具的模芯表面磨拋質(zhì)量較好，整個(gè)表面粗糙度在Ra0.32～Ra0.16μm，甚至Ra0.08μm。模芯外表面粗糙度對(duì)模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產(chǎn)生斷裂的起源點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致模芯過(guò)早開(kāi)裂而失效。模芯內(nèi)孔工作表面的粗糙度對(duì)壽命影響更大。 　　五、結(jié)語(yǔ) 　　1、冷鐓小規(guī)格M5以下螺釘用硬質(zhì)合金組合模具，采用單套結(jié)構(gòu)，模芯外徑與內(nèi)徑的比值取2～3，模套外徑與模芯內(nèi)徑比值取2～2.5是合理的。模芯與模套高度視具體情況確定。 　　2、模芯材質(zhì)可選YG20C、YG20和YG15，選擇YG15或YG15C會(huì)比YG20C更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。 　　3、采用冷壓鑲工藝時(shí)，模芯外徑與模套內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，圓錐角為1°～2°，模芯圓錐面與模芯底端交界處應(yīng)圓滑過(guò)渡，R為1～1.5mm，模芯工作端的內(nèi)孔徑應(yīng)倒圓，R為0.3～0.6mm，模套內(nèi)孔底面應(yīng)有藏屑槽，模套內(nèi)孔底面和模芯底面加工成凸面，模套硬度為40～44HRC，冷鑲過(guò)盈系數(shù)取模芯的0.8%～1.0%較理想。

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