?。保把? 　　近幾年來，在經濟全球化背景下，使我國的緊固件行業(yè)獲得了空前發(fā)展的機遇，而螺紋切削刀具成了提升緊固件技術水平的關鍵之一。由于螺紋加工要求的日趨提高，高速、高效、環(huán)保成為緊固件加工的追求目標，被加工材料的能耗不斷提高，對螺紋切削加工提出的特殊要求，如滾制加工硬度≥40HRC以上的高強度螺紋。總之，螺紋切削(滾制)刀具中的個性化特點日見顯現(xiàn)。 縱觀螺紋刀具切削或滾制失效的大量實例可見，大部分的失效損壞往往與材料表面的物理、化學、機械等狀態(tài)構成的表面性能分不開。況且，高速切削加工中對刀具材料的表面性能的要求越來越高，這就有力地推動了氣相沉積技術等表面工程技術的研究，結果表明，可通過材料表面改性技術的方法來賦予螺紋切削(滾制)刀具表面的綜合切削性能。作為刀具材料表面涂層技術之一的化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）工藝技術，已在緊固件行業(yè)應用方面取得了十分理想的效果。目前，在冷作模具中的硬質合金冷鐓模芯、冷擠壓模套，涂層技術應用已占到10%-30%，其中PVD由于其工藝溫度低，不會影響模具基體的性能，且工藝方案變化的多樣性，應用日趨廣泛。 　　2．膜系材料的多元化 　　當前,現(xiàn)代螺紋切削(滾制)刀具涂層技術發(fā)展的趨勢是膜系材料的多元化.例如,在YG20C硬質合金涂層工模具中應用最多的TiAlN三元涂層,并可通過調整Al元素的成分比例來獲得不同的膜層性能,≥M24螺母冷鐓模具頂棒、內孔沖頭，壽命可達到15萬-20萬件。如在Ti-N中加入碳元素，通過碳原子的固溶和析出，可形成Ti（C，N）三元涂層，與Ti-N的單一涂層相比，這些多元涂層具有良好的綜合性能，提高了抗氧化溫度和耐磨性，又有低的摩擦系數。9CrSr和W6Mo5Cr4V2鋼M12- M22絲錐分別進行三元涂層，通過合理地刃磨刃口攻螺母，壽命分別可達3萬和10萬件以上，比未涂層處理絲錐分別提高2倍-5倍。 　　3．工藝組合的多樣化 　　涂層的另一發(fā)展趨勢是工藝組合的多樣化。目前，單一涂層已無法適應現(xiàn)代螺紋切削(滾制)加工中日趨復雜的工況和復雜條件，為此，涂層多樣化的工藝組合便應運而生。首先是由單層涂發(fā)展涂層技術成多層涂。如CVD和PVD的工藝組合，滲氮（離子氮化）和PVD的工藝組合等均已獲得商業(yè)的應用。該工藝運用SKH55鋼內六角螺栓沖頭壽命可達25萬件-30萬件，如M12外六角切邊模壽命最高可達80萬件。 　　4．金剛石涂層 　　金剛石涂層是近幾年來研究成功的螺紋刀具技術之一。在目前已知的材料中，該晶體結構具有最高的硬度和耐磨性，通常一件刀具就可以大批量生產，在對鈦合金緊固件的加工中顯示了優(yōu)越的性能，它解決了鈦合金中的元素導致刀刃快速磨損和刀刃粘附的傾向。由于金剛石膜層存在熱穩(wěn)定性差的缺點，有一定的局限性。近年來，以SP2結構為主的金剛石涂層（DLC）開始了商業(yè)應用，硬度可達到20-40GPa，它摩擦系數只有鋼的六分之一至十二分之一，在切削加工中有自潤滑功能，可有效解決切削(滾制) 加工減少或免除切削液帶來的污染問題，實現(xiàn)微潤滑和干切削，提升了螺紋加工水平。 　　5．結語 　　21世紀以來，為適應涂層技技術的飛速發(fā)展，涂層設備的發(fā)展也日新月異，整機的高度集成化，結構的模塊化和運作的智能化，不僅實現(xiàn)了設備現(xiàn)代化，同時可滿足適時技術升級的需要，工藝日趨個性化，調節(jié)靈活，以及高穩(wěn)定性和高可靠性，可實現(xiàn)涂層的精益生產和清潔生產，從而大大提高螺紋切削(滾制)刀具的技術水平。

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