緊固件包括成千上萬種規(guī)格,在保證安全或考慮溫度的影響,惡劣的環(huán)境或其它危險(xiǎn)的地方,常常對(duì)緊固件用鋼材的安全、耐用性和表面質(zhì)量提出較高的要求，這就是鋼材必須滿足耐腐蝕或高強(qiáng)度的條件。因此，不銹鋼和超高強(qiáng)度不銹鋼已大量在緊固件制造上應(yīng)用。 　　不銹鋼及其分類的術(shù)語在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)尚未見到，現(xiàn)把國外標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)術(shù)語定義簡(jiǎn)述如下。 　　不銹鋼—以耐腐蝕為最重要的特性且含Cr量至少10.5%及含C量最大1.2%的鋼為不銹鋼。 　　耐熱鋼—主要技術(shù)要求是它們可承擔(dān)高于550℃溫度的氣體及其燃燒產(chǎn)物的影響。 　　不銹鋼大多數(shù)材料都能制成鋼絲和盤條用于緊固件生產(chǎn)，不銹鋼按金相組織及成分分為五類有：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、沉淀硬化鋼、奧氏體+鐵素體（雙相）鋼等。 　　1．鐵素體鋼(Ferritic steels) 　　Cr是主要合金元素，不與C結(jié)合Cr元素決定了鋼的抗腐蝕性。鐵素體不銹鋼的含C量限制在0.08%以下,熱處理不會(huì)有明顯的硬化,冷作硬化則可明顯提高硬度。 　　鐵素體不銹鋼在低于形成奧氏體的溫度下退火。退火溫度隨化學(xué)成分的變化而定，通常最高為850-950℃。 　　2. 馬氏體鋼(Martensitic steels) 　　馬氏體鋼的C含量為0.08%-1.00%,甚至更高。通過淬火后馬氏體轉(zhuǎn)變，強(qiáng)度可極大地提高，通常需要回火。一般以常退火（鐵素體）或淬火+回火狀態(tài)交貨。 馬氏體不銹鋼具有體心立方結(jié)構(gòu)，可磁化。當(dāng)含S量＞0.15%時(shí)為易切削鋼,可用于承受高速機(jī)械加工,但不利于抗腐蝕性。 　　3. 奧氏體鋼(Austenitic steels) 　　奧氏體鋼的主要合金元素為Cr和Ni，具有面心立方晶格的γ相及δ相，不可磁化。通過增加奧氏體形成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可提高奧氏體鋼的穩(wěn)定性。 　　奧氏體不銹鋼具有良好的一般抗蝕性。任何熱處理工藝都不會(huì)使其硬化。但由于N含量的增加或冷成型，可使鋼的力學(xué)性能有所提高。奧氏體鋼具有良好的可焊性，也有高的低溫沖擊韌度，還有防止脆性的高安全性。 　　4．沉淀硬化鋼(Precipitation hardening steels) 　　沉淀硬化鋼也稱時(shí)效硬化鋼。這類鋼在具有高抗腐蝕性的同時(shí)還具有高強(qiáng)度。鋼的高強(qiáng)度是因?yàn)樽罱K在較低溫度下熱處理時(shí)從馬氏體相中析出金屬間化合物的結(jié)果。 　　5. 奧氏體+鐵素體（雙相）鋼(Austenitic ferritic ＜duplex ＞ steels) 　　典型雙相不銹鋼含有較高的Cr（20%-26%），不含Mo或含Mo小于4%，含Ni較低約為中等，在室溫下具有明顯的雙相組織，典型的金相組織是在鐵素體基體中含有40%-60%的奧氏體。它們的強(qiáng)度比奧氏體鋼更高。具有格外好的抗應(yīng)力腐蝕性，添加N可足夠保留焊接后不退火的韌性及抗蝕性。

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