為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理，如發(fā)黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應(yīng)用更為廣泛。
加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間，由于材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍后，除氫處理未達到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。

　　目前，由延遲斷裂氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，人們可以采取各種技術(shù)來減少和預(yù)防彈性緊固件的氫脆問題。
　　

　　1．材料缺陷的影響
　　

　　彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產(chǎn)生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會有不良影響。
　　

　　2．熱處理工藝的影響

　　熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度達45HRc時(碳鋼類)，均會誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂。
　　

　　在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免其有害影響。淬火加熱時應(yīng)嚴防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格注意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測試值失真。一般應(yīng)控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
　　

　　3．電鍍過程的影響
　　

　　彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如產(chǎn)生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會發(fā)生析氫。
　　

　　4．氫脆的預(yù)防
　　

　　電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
　　

　　對彈性緊固件不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
　　

　　應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機率也較大。
　　

　　采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進行，停留時間越短越好。