冷鐓鋼歷來是緊固件行業(yè)的食糧。近年來，我國汽車業(yè)及制造業(yè)、石化、電力、通訊、建筑業(yè)等得到快速發(fā)展，這些行業(yè)對緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件的需求越來越大，高質(zhì)量冷鐓鋼可謂炙手可熱。

　　2008年我國鋼產(chǎn)量達(dá)5億噸。如果沒有完善的鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化體系適合緊固件行業(yè)需要的理化性能要求，將會造成很大的浪費(fèi)。1982年我國緊固件行業(yè)采用ISO898《緊固件機(jī)械性能》后，在行業(yè)中對應(yīng)推薦ISO4954《冷鐓和冷擠壓鋼》，并以此為基礎(chǔ)形成了GB/T6487《冷鐓和冷擠壓用鋼》，雖經(jīng)2001年修訂仍無重大突破，可選用范圍狹窄，品種數(shù)量較少。

　　我國多年來自主開發(fā)的鋼種20MnTiB一直受緊固件企業(yè)追捧，主要用于鋼結(jié)構(gòu)連接件，現(xiàn)主要用于商用車車橋輪胎螺栓、螺母，差速器螺栓，后轉(zhuǎn)為ML20MnTiB列入國標(biāo)，而同期開發(fā)使用較成熟的35VB鋼卻一直沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)。GB/T6487—2001 與ISO4954—1998品種對比見表1。

標(biāo)準(zhǔn)	非熱處理型	表面硬化型	調(diào)質(zhì)熱處理型	不銹鋼
GB6487—2001	7個	3個	24個（含硼鋼）	全部刪除
ISO4954—1998	8個	10個	23個（含硼鋼）	18個

　　冷鐓鋼絲（或稱為成品線）標(biāo)準(zhǔn)有GB4232—1993《不銹鋼冷鐓鋼絲》9種牌號和去年修訂的GB5953.1—2009《冷鐓鋼絲 第1部分熱處理型冷鐓鋼絲》及GB5953.2—2009《冷鐓鋼絲 第2部分非熱處理型冷鐓鋼絲》。隨著技術(shù)的進(jìn)步，專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展逐漸成熟，以及環(huán)保、節(jié)能減排的需求，向緊固件企業(yè)提供高質(zhì)量的冷鐓鋼絲（精線）將是今后的發(fā)展方向。

　　在冷鐓鋼線材制品方面，盤條現(xiàn)行生產(chǎn)供貨的38個冷鐓鋼品種與國家標(biāo)準(zhǔn)一致的只有6～7個（ML35,ML20,ML15,ML15MVB,ML40Cr,ML35CrMo, ML20MnTiB），其余都采用JIS G3507，4053或者SAE、臺灣中鋼標(biāo)準(zhǔn)10B21，10B33和C-CH1鋼等。

　　碳素結(jié)構(gòu)鋼是常用的緊固件用材，它是非合金鋼的一大類，與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要區(qū)別是對碳含量及性能范圍要求，以及對磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬，一般在熱軋狀態(tài)后使用，價格改革較低，便于大量生產(chǎn)和使用。

　　但是在生產(chǎn)低強(qiáng)度緊固件中，多數(shù)企業(yè)從GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中備選用鋼種,只有4種Q195、Q215、Q235、Q275鋼號，已有了很大變化，除Q195化學(xué)成分沒有變化之外，Q215及Q235其含錳量由原來的0.55%和0.8%放寬至1.2%和1.4%,這樣就不適合冷鐓線材的工藝要求。另外，GB699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》也都屬于結(jié)構(gòu)鋼范圍，而常用的10#、15#、20#、35#和45#等鋼號在冷鐓成型方面已不能滿足緊固件生產(chǎn)工藝和力學(xué)性能不斷提高的要求。

　　目前我國的冷鐓線材都存在冷鐓開裂問題。開裂率在1%～3%屬較好的水平，一般的開裂概率在3%～5%，甚至有的超過10%。冷頂鍛檢查1/2H合格的線材，只能生產(chǎn)外六角螺栓產(chǎn)品，只有保證1/3H合格的線材，才能用于生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘、凸緣螺栓和螺母等冷變形要求較高的產(chǎn)品。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，冷鐓開裂中有80%～85%是因冷鐓線材表面存在折疊、劃傷、密集的發(fā)紋，局部微裂紋，結(jié)疤等缺陷造成的。由材料問題引起的開裂，可以發(fā)生在冷鐓成型后，也有在輾制螺紋時發(fā)生折疊和熱處理后發(fā)生淬火開裂。

　　這說明鋼號體系不完善，是造成冷鐓線材合格率、成材率不高的原因之一。而GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》已不能滿足普碳鋼線材的要求，GB699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》也不能滿足中碳鋼線材的需求。在訂購盤條時得不到所要求的鋼號，影響到緊固件行業(yè)的發(fā)展，必須在生產(chǎn)工藝實(shí)踐和滿足用戶要求，減少不合格和廢次品情況下，研究試驗(yàn)出所需每個標(biāo)準(zhǔn)所要求鋼號，才能達(dá)到不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求。

　　目前，常用的GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)含錳量增加，給煉鋼企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了寬松條件，但給緊固件行業(yè)造成很大困難，同樣鋼號生產(chǎn)出的線材含錳量高時，強(qiáng)度高、韌性差，含錳量低時，強(qiáng)度低、力學(xué)性能偏差大，給用戶使用帶來很大不便。從國際煉鋼企業(yè)發(fā)展看，鋼號的化學(xué)成分范圍是逐步縮小的，才能保證線材化學(xué)成分和力學(xué)性能的均勻性。因此，各緊固件企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能的發(fā)展必須確定冷鐓線材的鋼號體系、化學(xué)成分和力學(xué)性能要求，以及其它鋼的純度、非金屬夾雜物、脫碳層、有害氣體含量等，制定企業(yè)間冷鐓線材盤條供貨技術(shù)協(xié)議，再逐步編入國家標(biāo)準(zhǔn)系列。

　　雖然，我國緊固件產(chǎn)業(yè)化格局形成已有相當(dāng)時日，整個行業(yè)已擁有不小規(guī)模，但冷鐓線材標(biāo)準(zhǔn)化體系未得到應(yīng)有重視。冷鐓線材無論在表面質(zhì)量，還是內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性方面，我們與國外還存在較大差距，還有許多潛力可挖。

　　按我國情況，只有冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究所才有權(quán)制訂出版鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下，在采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上聯(lián)合起來制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，報呈 各地標(biāo)準(zhǔn)化管理部門批準(zhǔn)，再由冶金工業(yè)信系標(biāo)準(zhǔn)研究所進(jìn)行評定為國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)或國際一般水平標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于煉鋼企業(yè)冶煉鋼號化學(xué)成分達(dá)到冷鐓線材產(chǎn)品對質(zhì)量的要求。這是一次非常細(xì)致的工作，要做大量工藝和產(chǎn)品試驗(yàn)研究，也是發(fā)展到現(xiàn)在各企業(yè)必須做的一項(xiàng)工作。建議由緊固件協(xié)會牽頭，加強(qiáng)與高校研究所的產(chǎn)學(xué)研合作，集中緊固件企業(yè)一些專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化人員共同承擔(dān)起這項(xiàng)任務(wù)，這樣互相進(jìn)行技術(shù)交流，共同做好科技成果轉(zhuǎn)化的工作，攻克產(chǎn)品質(zhì)量難關(guān)。

　　科技信息是緊固件行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一項(xiàng)重要工作，只有借鑒前人或它人的生產(chǎn)理論和經(jīng)驗(yàn)才能生產(chǎn)出世界一流質(zhì)量產(chǎn)品。全面整理緊固件行業(yè)多年所取得的技術(shù)成果，通過合理的技術(shù)推廣和轉(zhuǎn)移方式，減少部門間、企業(yè)間不必要的推廣障礙，將這些寶貴的知識財富充分利用起來，充分利用國內(nèi)已經(jīng)建立起來的媒體平臺，優(yōu)先支持對有特點(diǎn)和特色的冷鐓線材標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)的拓展工作。

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