達(dá)克羅是由片狀鋅粉、鋁粉、含鉻的金屬鹽及粘結(jié)劑組成的涂液涂覆于零部件表面，經(jīng)燒結(jié)而形成的一種全新結(jié)構(gòu)和性能的防護(hù)層，它的英文名為“Dacromet”。自1993年首次引入我國以來，由于達(dá)克羅技術(shù)在高防腐、薄涂層和高清潔環(huán)保型生產(chǎn)等方面具有諸多優(yōu)點，得到快速發(fā)展。

　　達(dá)克羅涂層的特點：1、無公害；2、高抗腐蝕性；3、高耐熱性；4、無氫脆；5、高滲透性和附著性；6、優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性；7、改善摩擦性能。

　　由于達(dá)克羅涂層很薄，厚度只有6～12μm，使用時的耐蝕性，特別是在裝配扳擰后緊固件的耐蝕性，有必要進(jìn)行研究。

1、試驗條件

　　試驗用10.9級M30*425的螺栓、10級M30螺母和φ30平墊淬火35-45HRC，達(dá)克羅涂層采用二涂二烘。

　　裝配時擰緊力矩1250N•m，把裝配后的緊固件拆開，螺栓、螺母和平墊單獨進(jìn)行鹽霧試驗、浸泡試驗，以考察裝配時對達(dá)克羅涂層的損傷。

　　鹽霧試驗分兩組，一組為未經(jīng)裝配的緊固件；另一組為經(jīng)裝配扳擰的緊固件，試驗時，把裝配扳擰的緊固件拆開，螺栓、螺母和平墊單獨進(jìn)行試驗。

　　浸泡試驗在PH=8.2-8.5的3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液，進(jìn)行了經(jīng)裝配扳擰的螺栓和未經(jīng)裝配扳擰的達(dá)克羅螺栓的對比浸泡試驗，浸泡試驗保持時間3個月。

2、試驗結(jié)果

　　用掃描電鏡觀察螺母與扳手接觸處達(dá)克羅涂層的損傷情況和螺栓與螺母接觸處螺紋上涂層的損傷情況。扳擰時對涂層有損傷，但不嚴(yán)重；損傷嚴(yán)重的螺紋部位，仍有約2μm后的達(dá)克羅涂層。

　　鹽霧試驗的電鍍鋅和磷化緊固件均未進(jìn)行裝配試驗。結(jié)果看達(dá)克羅涂層處理的緊固件耐蝕性很好，扳擰裝配后有很好的耐蝕性，明顯優(yōu)于電鍍鋅和磷化緊固件。扳擰雖然對緊固件的達(dá)克羅涂層有所損傷，但扳擰部位仍保留有達(dá)克羅涂層。從宏觀界面看出，達(dá)克羅涂層界面呈“纖維狀組織”，這是由于達(dá)克羅涂層是由片狀鋅粉和鋁粉疊在一起組成的，且每一片鋅粉和鋁粉都被鈍化，所以達(dá)克羅涂層耐蝕性優(yōu)良。螺栓螺紋等處雖然由于扳擰涂層有所損傷，但保留有達(dá)克羅涂層，由于鋅粉和鋁粉本身耐蝕性較好，且對基體具有電化學(xué)保護(hù)作用。因而，鹽霧試驗時涂層損傷仍有很好的耐蝕性。

　　浸泡試驗在前45天觀察試樣沒有紅銹，90天后有一處有紅銹，這是扳擰裝配破壞達(dá)克羅涂層的表面，直接暴露出了部分鋅粉。在浸泡試驗初期試樣的自腐蝕電位逐漸變負(fù)，說明鋅粉開始腐蝕。扳擰裝配對達(dá)克羅涂層損傷較大，因而產(chǎn)生紅銹。若兩次扳擰裝配，達(dá)克羅涂層損傷更大。從浸泡試驗可知，達(dá)克羅涂層本身的耐蝕性很好，一次扳擰裝配引起的緊固件達(dá)克羅涂層損傷較小，對耐蝕性影響不大；二次扳擰裝配引起的緊固件達(dá)克羅涂層損傷較大，涂層損傷處耐蝕性大為降低。

3、結(jié)論

　　達(dá)克羅涂層處理的緊固件有良好的耐蝕性，明顯優(yōu)于電鍍鋅和磷化緊固件。

　　裝配扳擰時對緊固件達(dá)克羅涂層有所損傷，但仍保留有達(dá)克羅涂層。

　　一次扳擰裝配對緊固件達(dá)克羅涂層的耐蝕性影響不大；二次扳擰裝配會使的緊固件達(dá)克羅涂層的耐蝕性明顯下降。

　　建議達(dá)克羅涂層二涂二烘工藝改為三涂三烘工藝，厚度大于8～12μm。

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