沖模是沖壓加工中最重要的工作部件。它的安裝合理與否將直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量，且模具的使用壽命。

1、各類型壓力機的適用性
　
　　壓力機的類型有曲軸偏心壓力機、液壓壓力機、摩擦壓力機、雙動壓力機、三動壓力機、多工位壓力機、彎曲機、精沖壓力機和高速壓力機等。一般來說，曲軸偏心壓力機適用于落料模、沖孔模、彎曲模和拉伸模；液壓壓力機適用于小批量生產(chǎn)大型厚板的彎曲模、拉伸模、成形模和平壓模；摩擦壓力機適用于中小型校正模、壓印模和成形模；雙動壓力機的結(jié)構(gòu)與工作原理和雙動壓力機類似，僅在底座中增設一個與上滑塊運東相反的下滑塊，增加了使用靈活性；多工位壓力機適用于同時安裝落料、沖孔、壓花、彎曲、拉伸、切邊等多副模具，它適用于不宜用連續(xù)模生產(chǎn)的大批量成形件；彎曲機適用于小型復雜的彎曲件的大批量；精沖壓力機適用于精沖模，能沖裁出具有光潔平直剪切面的精密沖裁件，也可以進行沖裁彎曲、沖裁成型等連續(xù)工序；高速壓力機適用于連續(xù)模，高速壓力機是高效率、高精度的自動化沖壓設備。

2、壓力機沖壓工作的技術(shù)要求

　　壓力機工作過程在任一位置時的沖壓力，包括沖裁、彎曲、拉伸、成形以及彈壓卸料力等均小于此位置時的壓力機許用負荷。
沖壓工序的變形功與彈頂器等所需要的功加在一起，應能被壓力機的電動機及時補充，使沖壓時不出現(xiàn)飛輪轉(zhuǎn)速急劇降低的現(xiàn)象。單沖時，飛輪轉(zhuǎn)速降低在20%以下，連沖時，飛輪轉(zhuǎn)速降低在10%以下。

3、沖模的安裝

①上模固定方法

　　固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等幾種方式。

　　對于小型模具最常用的方法是模柄固定。這種固定方法工作可靠，裝換沖模方便，但必須確保上模座頂面與壓力機滑塊平面緊貼。采用模柄固定的壓力機，滑塊下部有一專用夾持塊。夾持塊卡在兩平行螺栓上移動，夾緊模柄時，旋緊壓在夾持塊上的兩螺母，在用方頭螺釘頂緊模柄。

　　當模柄的外形尺寸小于模柄孔尺寸時，絕對禁止利用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片的雜物作案為襯鐵，必須用專門的開口襯套和對開襯套。

　　使用開口襯套時，襯套開口處應改正貼于滑塊部分；使用對開襯套時，應該將兩半各正貼于滑塊和夾持塊，而不允許貼于滑塊和夾持塊的分界面上。

②下模固定方法

⑴螺釘固定法

　　螺釘固定方法準確可靠，但增加了沖模制造工時。除下模座有開口槽外，裝拆沖模都不方便，因此，其應用局限于大、中型沖模。用螺釘固定下模座，被固定部分的結(jié)構(gòu)可分為平底孔、開口槽和螺紋口三種形式。

⑵壓板固定法

　　用壓板固定下模座較為方便和經(jīng)濟，生產(chǎn)中被廣泛采用。采用壓板固定應嚴格做到以下幾點，以保證固定的可靠性。a、壓板要有足夠的剛度；b、支承、墊鐵的高度要等于下模座被壓處高度；c、不允許隨便采用其它鐵塊、鐵板等雜物代替墊鐵；d、要注意壓板、螺桿和沖模的相對位置，壓板和沖模的接觸點，應比壓板和壓力機臺面的接觸點更近于螺桿。

③安裝順序

　?、徘鍧崏毫C滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖壓模上下模座的頂面和底面。

　　⑵將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移至近似工做位置。

　　⑶觀察工件或廢料能否落下。

　?、扔檬职鈩语w輪或利用壓力機的寸動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下至點；在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。

　?、烧{(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。

　　⑹安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓。

　?、司o固下模，確保上摸座頂面與滑塊底面緊貼無隙。

　?、叹o固下模，逐次交替擰緊。

　?、驼{(diào)整閉合高度，使凸模進入凹模。

　?、位厣瑝K，在各滑動部分加潤滑劑，確保導套上部出氣槽暢通。

　　⑾用紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻，滑塊寸動或由手扳飛輪移動。

　　⑿刃口加油，用規(guī)定的材料試沖若干件樣品，檢查沖件質(zhì)量。

　?、寻惭b調(diào)試送料和出料裝置。

　?、以俅卧嚊_。

　　⒂安裝安全裝置。

　?、赃B續(xù)模的安裝和調(diào)試過程中，材料應人工逐步送進。

4、沖壓安全技術(shù)

　　沖壓安全技術(shù)包括人身安全和設備安全技術(shù)兩個方面。前者是保障操作者的人身、特別是雙手的安全，也包括降低沖壓噪聲；后者主要是防止裝備事故，保證模具或壓力機不受意外損傷。

　　①人身安全技術(shù)。人身安全技術(shù)應從不同角度和思路進行思考，提出確保人身安全的具體方法。如消除和減少危險區(qū)域；防止手進入危險區(qū)域；以機械化、自動化裝置代替手工操作，以工具代替手進入危險區(qū)域；手進入危險區(qū)域時，壓力機停止工作，安全啟動壓力機，還有防止運輸和安裝事故，降低噪聲等。

　?、谘b備安全技術(shù)。主要是利用自動保護裝置，發(fā)現(xiàn)事故苗子后，立即發(fā)出信號停止壓力機運轉(zhuǎn)，以保證模具和壓力機不受意外損傷。用自動保護裝置代替操作案人員，監(jiān)視沖壓有關環(huán)節(jié)，包括原材料的監(jiān)視、進料監(jiān)視、出件監(jiān)視等。

　　目前自動保護裝置的傳感方式，有接觸式和非接觸式兩種。前者主要通過機械方式使電觸頭動作，后者通過電磁感應、光電或β射線等取得信號。信號可以分成兩類：一類是從單獨一個保護裝置的信號（導通或切斷）就可以判斷有無故障的發(fā)生，另一類是信號必須與沖壓工作循環(huán)的特定位置或時刻相聯(lián)系，才能判別有無故障。沖壓工作循環(huán)的特點位置或時刻，也用信號表示，以便聯(lián)系識別（把前一類信號稱為Ⅰ型，后一類信號稱為Ⅱ型）。

　　當然自動排除沖壓加工中產(chǎn)生的故障，存在不同程度的困難。當今對自動保護裝置的要求是在發(fā)生故障時壓力機能迅速停止。對于滑塊行程不超過每分鐘120～200次的壓力機，電子控制的自動保護裝置發(fā)現(xiàn)故障后可使滑塊在同一行程中停止。壓力機滑塊行程次數(shù)更高時，只能在完成這一行程后再停止。如果此時摩擦離合器已經(jīng)脫開，則滑塊下行并無飛輪驅(qū)動，可以使模具損傷降低至最小，沖模設計應考慮這一因素。

5、結(jié)束語

　　根據(jù)沖模的類型選擇不同的壓力機，應注意沖模和壓力機的相互尺寸關系。選擇好模具的固定方法，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按順序安裝模具，在人身安全技術(shù)和設備安全技術(shù)兩個方面著手，特別做好安全技術(shù)工作。采用自動保護裝置，實現(xiàn)自動化或智能化，是沖模安裝使用的技術(shù)發(fā)展方向。

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