冷鐓或機(jī)械加工過程作為緊固件制造中的主要工藝，其過程受控的狀態(tài)直接影響到整機(jī)或整車質(zhì)量的可靠性和制造成本。僅僅滿足人、機(jī)、料、法和環(huán)5大因素的要求，依靠人員素質(zhì)的提高、設(shè)備工裝的改進(jìn)及加工工藝的完善等，是不能保證或不能證明加工過程是處于受控狀態(tài)的，還需要對(duì)加工緊固件進(jìn)行測(cè)量，通過提供可信的測(cè)量數(shù)據(jù)，來證明加工過程的受控狀態(tài)。

　　緊固件加工過程測(cè)控技術(shù)是運(yùn)用對(duì)緊固件或過程的測(cè)量數(shù)據(jù)、控制加工過程，以保證加工過程的穩(wěn)定和可靠。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種形式的測(cè)控技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，僅僅依靠檢查人員的檢查測(cè)量來控制產(chǎn)品質(zhì)量的時(shí)代已經(jīng)或即將過去。取而代之的是運(yùn)用測(cè)量控制技術(shù)，在緊固件產(chǎn)品最終完工前，即預(yù)知產(chǎn)品是否滿足使用要求，從而避免不良品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增效降本。
測(cè)控技術(shù)的應(yīng)用已成為緊固件行業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，增效降本的有效途徑。

1、測(cè)控技術(shù)

　　近幾年發(fā)展的測(cè)量控制技術(shù)，大致可分為三類：離線測(cè)量與統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)；在線測(cè)量與控制加工技術(shù)和在機(jī)定位測(cè)量與控制加工技術(shù)。

　?、匐x線測(cè)量與統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)

　　離線測(cè)量是指被測(cè)量緊固件脫離加工設(shè)備或工位后實(shí)施的測(cè)量，傳統(tǒng)的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ蕉紝儆陔x線測(cè)量。但傳統(tǒng)的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ絻H根據(jù)緊固件的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)該緊固件合格與否進(jìn)行判定。而離線測(cè)量與統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)是通過對(duì)緊固件檢測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)SPC控制圖，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各工序參數(shù)變化對(duì)緊固件特性產(chǎn)生的影響。隨時(shí)掌控產(chǎn)品特性變化趨勢(shì)，在產(chǎn)品特性變壞之前對(duì)影響因素采取措施予以糾正，從而防止不合格品的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程的控制。

　?、谠诰€測(cè)量與控制加工技術(shù)

　　在線測(cè)量是指產(chǎn)品在加工過程中進(jìn)行的測(cè)量。在線測(cè)量與控制加工技術(shù)是通過加工過程中對(duì)緊固件的測(cè)量，實(shí)現(xiàn)加工、測(cè)量和控制同步進(jìn)行，加工過程中的測(cè)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為設(shè)備加工的控制信號(hào)，當(dāng)已經(jīng)加工到技術(shù)規(guī)范控制線時(shí)，測(cè)量信號(hào)就發(fā)出停止加工的指令，設(shè)備自動(dòng)停止加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工緊固件的控制。

　　③在機(jī)定位測(cè)量與控制加工技術(shù)

　　在機(jī)定位測(cè)量是指產(chǎn)品在裝夾開始之前，首先對(duì)緊固件加工基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量定位參數(shù)（螺栓或螺母找正），以加工基準(zhǔn)的定位參數(shù)、修正緊固件各個(gè)尺寸的加工參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)加工過程的控制。在機(jī)定位測(cè)量與控制加工技術(shù)相當(dāng)于在設(shè)備上安裝了一臺(tái)或多臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工螺栓或螺母找正，保證緊固件加工后的尺寸滿足使用要求。

2、應(yīng)用研究

　　三種不同形式的測(cè)控技術(shù)具有不同的應(yīng)用范圍和優(yōu)勢(shì)，根據(jù)不同的加工方式、加工機(jī)床的智能化程度，加工產(chǎn)品的復(fù)雜程度和重要程度，合理選擇適宜的測(cè)控技術(shù)，可達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又可滿足使用要求的目的。

　?、匐x線測(cè)量與統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)

　　SPC控制圖是應(yīng)用該測(cè)控技術(shù)的基礎(chǔ)。通過對(duì)SPC控制圖的分析，可以判定過程是否穩(wěn)定，是否需要對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。離線測(cè)量與統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，對(duì)加工設(shè)備和量具沒有特別要求?？梢允褂闷胀烤邔?duì)緊固件進(jìn)行測(cè)量，按照連續(xù)測(cè)量5件，累計(jì)25組數(shù)據(jù)的規(guī)則，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并繪制控制圖。目前普遍使用的數(shù)顯量具、數(shù)字量具可以將測(cè)量數(shù)據(jù)直接傳遞到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)按照預(yù)定的程序自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制控制圖。

　　螺栓、螺母、墊圈均可使用該測(cè)控技術(shù)。

　?、谠诰€測(cè)量與控制加工技術(shù)

　　該測(cè)控技術(shù)要求測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備的加工系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，測(cè)量數(shù)據(jù)可以控制設(shè)備的加工過程。因此，特別適宜于在制造過程策劃時(shí)預(yù)先考慮。

　　對(duì)于一些沒有測(cè)控功能的多功位冷鐓加工設(shè)備，可以通過對(duì)多功位冷鐓加工系統(tǒng)軟件改造，并附加一套數(shù)字測(cè)量設(shè)施，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量與加工過程控制。附加的數(shù)字測(cè)控設(shè)施將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入到多功位冷鐓設(shè)備的加工系統(tǒng)，作為多功位冷鐓設(shè)備加工系統(tǒng)的控制信號(hào)，當(dāng)數(shù)字測(cè)量設(shè)施通過定位、加工過程的測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)達(dá)到要求公差時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加工。

　　該測(cè)控技術(shù)適合于螺栓、螺母冷鐓加工的過程控制。

　?、墼跈C(jī)定位測(cè)量與控制加工技術(shù)

　　該測(cè)控技術(shù)對(duì)設(shè)備要求較高，投入較大，適宜于復(fù)雜、異型件產(chǎn)品的冷鐓加工。

3、結(jié)束語

　　測(cè)控技術(shù)已在先進(jìn)國家和地區(qū)的緊固件的生產(chǎn)，加快我國測(cè)控技術(shù)在緊固件制造中的應(yīng)用研究，加大測(cè)控技術(shù)應(yīng)用投入，不僅可以提升整機(jī)整車的質(zhì)量水平，縮短與國際先進(jìn)水平的差距，還可降低成本，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)列于緊固件技改的首選。

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