SPCC冷軋薄板是一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，主要用于汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航天航空等領(lǐng)域的。近年來，低廉的價(jià)格、良好的塑性加工性能和突出的沖壓性能，使SPCC薄板在汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛緊固件上應(yīng)用，主要產(chǎn)品是墊圈或異型件的制造。

　　SPCC薄板的優(yōu)良力學(xué)性能必須經(jīng)過退火處理才能得到。實(shí)際生產(chǎn)中，低硬度級(jí)別的SPCC薄板產(chǎn)品，多采用鐘罩式退火工藝處理；高硬度級(jí)別的 SPCC薄板產(chǎn)品，須經(jīng)過連接退火工藝處理。
試驗(yàn)用SPCC冷軋薄板的化學(xué)成分見表1。

　　表1 SPCC冷軋薄板的化學(xué)成分 (W%)

C	Si	Mn	S	P	AlS	N
0.035	0.01	0.18	0.009	0.10	0.045	0.003

　　退火工藝研究，SPCC冷軋薄板的退火前，需要確定其再結(jié)晶溫度，以便退火時(shí)獲得均勻細(xì)小的再結(jié)晶顯微組織。測定退火試樣的硬度值，隨著退火溫度或退火時(shí)間的變化關(guān)系時(shí)確定再結(jié)晶退火溫度的有效方法之一。

　　從文獻(xiàn)資料可以看出，隨退火溫度升高，薄板的硬度值在低于550℃時(shí)下降較為緩慢，溫度高于600℃時(shí)，硬度值幾乎不變。SPCC冷軋薄板的再結(jié)晶退火區(qū)間為550℃-600℃。

　　設(shè)定薄板的退火溫度為610℃時(shí)，保溫時(shí)間為10min。退火薄板的顯微組織由一定量的纖維狀冷軋組織和再結(jié)晶組織混合構(gòu)成，說明在較短的保溫時(shí)間內(nèi)，退火薄板發(fā)生不完全再結(jié)晶。其中，再結(jié)晶晶粒尺寸分布在1.9-10.8μm范圍內(nèi)，平均晶粒尺寸為4.96μm。

　　延長保溫時(shí)間至20min，薄板的退火退火組織由完全再結(jié)晶晶粒構(gòu)成，晶粒尺寸保持料較好的均勻性，分布在2.2-17.9μm范圍內(nèi)，平均值為7.46μm；進(jìn)一步延長保溫時(shí)間至30min時(shí)，在獲得完全再結(jié)晶組織的基礎(chǔ)上，部分再結(jié)晶晶粒發(fā)生明顯的長大。晶粒尺寸分布范圍擴(kuò)展至2.4-23.4μm，平均值增達(dá)至8.32μm.由此可見，在恒定均熱溫度條件下，延長保溫時(shí)間，一方面有利于促進(jìn)纖維狀組織向完全再結(jié)晶組織過渡；另一方面，容易引起部分再結(jié)晶晶粒的長大趨勢。即SPCC薄板的再結(jié)晶晶粒尺寸隨保溫時(shí)間延長呈現(xiàn)單調(diào)增達(dá)的變化趨勢。

　　SPCC冷軋薄板的再結(jié)晶退火保溫溫度控制在550℃-610℃范圍內(nèi)。在一定保溫時(shí)間條件下，隨再結(jié)晶退火溫度下降，顯微組織的再結(jié)晶程度逐漸減弱。退火溫度降至580℃時(shí)，組織中開始出現(xiàn)極少量的纖維狀組織；繼續(xù)降溫至570℃時(shí)，再結(jié)晶晶粒數(shù)量大幅度下降，晶粒尺寸逐漸縮小為2.2-14.9μm，從而確定最佳的退火保溫溫度580℃和時(shí)間為20min,獲得平均晶粒尺寸僅有6.62μm細(xì)小均勻的再結(jié)晶組織。

　　試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，優(yōu)化退火工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)SPCC冷軋薄板的再結(jié)晶晶粒處寸的穩(wěn)定控制，有利于改善SPCC冷軋薄板的綜合力學(xué)性能。

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