1 目 的:
確保電鍍緊固件產品質量符合技術要求。

2 適用范圍：
適用于所有電鍍件產品的外協(xié)質量要求和公司內的品質檢驗。

3 定義：

3.1 表面缺陷：鍍層表面缺陷是指鍍層表面上的各種麻點、針孔、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹枝狀和海綿狀沉積層，以及應當鍍覆而未鍍覆的部位等。

3.1.1針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。

3.1.2麻點：在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。

3.1.3起皮：鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。

3.1.4起泡：在電鍍過程中由于鍍層與底金屬之間失去結合力而引起的凸起狀缺陷。

3.1.5削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。

3.1.6陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。

3.1.7斑點：指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化不良清洗不干凈造成。

3.1.8燒焦鍍層：在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。

3.1．9霧狀：指鍍層表面存在程度不同云霧狀覆蓋物，多數(shù)產生于光亮鍍層表面。

3.1.10樹枝狀結晶：電鍍時在陰極上（特別是邊緣和其它高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹狀或不規(guī)則凸起的沉積物。

3.1.11海綿狀鍍層：與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。

4.技術要求和試驗方法

4.1外觀

缺          陷	判定	檢驗方法	檢驗方法說明
輕微水印	允許	目測	在天然散射光線或無反射光線的白色透光下進行目視檢驗.光的照度應
零件棱角邊處有不嚴重的粗糙，但不影響零件的裝配和鍍層結合力	允許	目測
不可避免的輕微夾具印	允許	目測

局部未鍍滿或無鍍層	不允許	目測	不低于300勒克斯（既相當于零部件在40W日光燈下距離500mm處的光照度）。
可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜	不允許	目測
成片的淡白色鈍化膜	不允許	目測
表面毛刺，鍍層粗糙	不允許	目測
針孔、麻點	不允許	目測
削落	不允許	目測
鍍層發(fā)脆、起泡、起皮	不允許	目測
鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色	不允許	目測
霧狀覆蓋物	不允許	目測
鍍層分層、燒焦	不允許	目測
焦黑色斑點	不允許	目測
條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層	不允許	目測
表面有手印	不允許	目測
未洗凈的鹽類痕跡	不允許	目測

4.2鍍層厚度
要求鍍層厚度在5～10μm范圍以內，鍍后檢驗緊固件尺寸應符合圖紙要求。

4.3結合強度

4.3.1 試驗應在電鍍完成24h后，三天內進行；

4.3.2 按TSO2409的試驗方法，在試樣上劃出1mm見方的100個小格，然后用標準膠帶拉扯，應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。

4.4耐蝕性

4.4.1試驗應在電鍍完成24小時后，三天內進行；

4.4.2對彩色膜，按GB/T2423.17-1993進行40h中性鹽霧試驗，試驗后，在每一試樣的試驗表面不能出現(xiàn)白色或黑色腐蝕點；

4.4.3對電鍍白鋅、藍白色: 按GB/T2423.17-1993進行24h中性鹽霧試驗，試驗后，在每一試樣距邊緣10mm以上的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點；

4.4.4對軍綠色鈍化膜，按GB/T2423.17-1993進行40h中性鹽霧試驗，試驗后，在每一試樣的試驗表面不能出現(xiàn)紅色或黃色銹斑。

4.5鍍層脆性
將試樣放入180～200℃恒溫烘箱中保持0.5-1h后，取出自然冷卻，檢查鍍層應沒有起泡、脫落現(xiàn)象。

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