國家標準中，對鋼的性能及使用特性分類，將不銹鋼、耐蝕鋼、抗氧化鋼和耐熱鋼歸屬為一類，統(tǒng)稱“不銹和耐熱鋼”。但是，嚴格來說，它們是有區(qū)別的。不銹鋼應(yīng)指在空氣中或接近中性的介質(zhì)中不產(chǎn)生銹蝕的鋼；耐蝕鋼應(yīng)指在一些含有化學(xué)腐蝕介質(zhì)，如酸、堿、鹽及其溶液、海水和一些腐蝕性氣體中能夠不產(chǎn)生或少產(chǎn)生腐蝕的鋼；耐熱鋼應(yīng)指在較高溫度環(huán)境中能夠抗氧化、抗蠕變的鋼。當(dāng)然，一般的耐蝕鋼和耐熱鋼都具有不銹的特性。習(xí)慣上，又常把不銹鋼和耐熱鋼統(tǒng)稱為“不銹鋼”。

　　不銹鋼緊固件大量應(yīng)用于在航空、建筑、家電、環(huán)保、食品、醫(yī)療以及汽車行業(yè)，客戶對不銹鋼表面質(zhì)量的要求十分嚴格。由于部分不銹鋼材的進口，下面簡單介紹有關(guān)國家對不銹鋼的表面加工、工藝路線及質(zhì)量要求都有不同的規(guī)定。

1、我國不銹鋼標準中的要求

①表面加工及質(zhì)量要求

　　GB/T3280-2007對表面質(zhì)量做了具體規(guī)定，表面加工類型見表1。

簡稱	加工類型	表面狀態(tài)	備注
2D表面	冷軋、熱處理、酸洗或除磷	表面均勻、呈亞光狀	冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生?？捎妹孑佭M行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。
2B表面	冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工	較2D表面光滑平直	在2D表面的基礎(chǔ)上，對經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復(fù)雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。
BA表面	冷軋、光亮退火	平滑、光亮、反光	冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象，也是后序再加工常用的表面加工。
3號表面	對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光	無方向紋理、不反光	需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進一步加工的場合，若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)品不進行加工或拋光處理時，建議用4號表面。
4號表面	對單面或雙面進行通用拋光	無方向紋理、反光	經(jīng)粗磨后，再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。這種材料被廣泛用于食品設(shè)備、廚房設(shè)備、店鋪門面連接用緊固件等。
6號表面	單面或雙面亞光鍛面行拋光、研磨	呈亞光狀、無方向紋理	表面反光率較4號表面差，是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。
7號表面	高光澤度表面加工	光滑、高反光度	由優(yōu)良的基礎(chǔ)表面進行研磨而成，但表面磨痕無法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。
8號表面	鏡面加工	無方向紋理、高反光度、影像清晰	該表面是用逐步細化的磨料拋光和用極細的鋼丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕跡。該產(chǎn)品用于鏡面或模板類連接用。
TR表面	冷作硬化處理	根據(jù)材質(zhì)及冷作量的大小而變化	對退火除磷或光亮退火的鋼材進行足夠的冷作硬化處理，大大提高強度水平。
HL表面	冷軋、酸洗、平整、研磨	呈連續(xù)性磨紋狀	用適當(dāng)粒度的研磨材料進行拋光，使表面呈連續(xù)性磨紋。
注：①單面拋光的鋼材，或用精磨代替，以保證必要的平直度。 ②標準的拋光工藝在不同的鋼種上所產(chǎn)生的效果不同。對于一些關(guān)鍵性的應(yīng)用，訂單中需要附“標樣”做參照，以便于取得一致的看法。

②鋼材及鋼板表面質(zhì)量

　　不得有影響使用的缺陷，允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼材最小直徑或厚度。但成品交貨的鋼材由于一般沒有除去缺陷的機會，允許有少量不正常的部分。
鋼板或鋼帶邊緣不允許有深度大于公差之半的毛刺，不允許有大于寬度公差的裂邊。

　　GB/T24511-2007對承壓設(shè)備不銹鋼鋼板及鋼帶表面質(zhì)量做了具體規(guī)定，其不銹鋼板表面加工類型包括2D和2B兩種。

2、國外主要標準中對表面加工及質(zhì)量的要求

2.1美國ASTM A480 A480M-2009

　　不銹鋼及耐熱鋼、薄板及鋼帶的一般要求，本標準涉及不銹鋼表面質(zhì)量及表面加工類型。

　　材料要具有較好的制造工藝及檢查方法相一致的均勻質(zhì)量。對于有要求的鋼種和質(zhì)量，材料不存在對鍛造、冷彎成形、機械加工和精加工產(chǎn)生不利影響的缺陷。

　　具有精整表面的薄板、鋼帶和熱軋退火或熱軋退火酸洗的允許修磨去除表面缺陷，這種修磨不使厚度或?qū)挾仍谌魏我稽c減少到允許偏差以下。

　　可獲得的產(chǎn)品表面類型有：No.1表面—熱軋、退火、去除磷；No.2D表面---冷軋、毛面；No.2B表面—冷軋、光亮表面；光亮退火表面---在保護氣氛爐中進行最終退火，獲得的光亮冷軋表面；No.3表面—中間拋光表面，一面或兩面；No.4表面—一般用途拋光表面，一面或兩面；No.6表面—毛面，皮料刷光，一面或兩面；No.7表面—高光澤度變面；No.8表面—鏡面：TR表面—冷加工以獲得特定的性能。

　　冷軋鋼帶不同類型的拋光工藝有：No.1表面—冷軋到指定厚度、退火并去氧化皮；No.2表面—和No.1表面一樣，接著經(jīng)過一個光亮冷軋道次，一般使用高度拋光輥；光亮退火表面—通過在一個可控氣氛爐內(nèi)的最后退火而保持光亮冷軋表面；TR表面—冷加工以獲得特定性能；精加工表面---可以生產(chǎn)精拋光不銹鋼鋼帶。

2.2歐洲EN10088-2

　　不銹鋼一般用途交貨技術(shù)要求，本標準對表面質(zhì)量要求做了規(guī)定：允許表面有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生輕微的缺陷。當(dāng)產(chǎn)品成批交貨時，這些缺陷的級別和范圍可能更大，因為鋼材的內(nèi)部卻陷部分是無法去除的。其不銹鋼工藝流程類型見表2。

表2 不銹鋼工藝流程類型

簡寫	處理類型	表面加工	備注
2C	冷軋、熱處理、不除磷	熱處理后表面光滑帶磷	適用于將進行除磷或者深加工或耐熱應(yīng)用件。
2E	冷軋、熱處理、機械除磷	粗糙且無光澤	通常適用于有耐酸洗液的鋼種，可能會酸洗。
2D	冷軋、熱處理、酸洗	光滑	較好的韌性，但比2B或2R光滑性差。
2B	冷軋、熱處理、酸洗、平整	比2D光滑	最普通級別，保證大多數(shù)鋼有良好的耐腐蝕性，光滑性、平滑性和平直度。一般光潔度以備深加工，通過校直進行精整。
2R	冷軋、光亮退火	平滑、光亮、反光	比2B平整、光亮。同時，一般光潔度以備深加工。

2.3日本JIS G4305-2005

　　不銹鋼板及鋼帶本標準對表面加工、對外觀質(zhì)量做了規(guī)定。表面加工規(guī)定見表3。外觀規(guī)定，不得存在有影響的缺陷，但因鋼板或鋼帶沒有去除缺陷的機會，故允許有若干不正常部分。

表3 表面加工規(guī)定

表面加工符號	JIS G4305標準摘要
No.2D	冷軋、熱處理、酸洗或類似處理，最后進行平整。
No.2B	冷軋、熱處理、酸洗或類似處理，經(jīng)冷軋加工獲得適當(dāng)光潔度。
No.3	用粒度F100-F120號研磨膏拋光。
No.4	用粒度F150- F180號研磨膏拋光
240號	用粒度240號研磨膏拋光
320號	用粒度320號研磨膏拋光
400號	用粒度400號研磨膏拋光
BA	冷軋后進行光亮熱處理
HL	用適當(dāng)粒度研磨膏拋光，使表面呈現(xiàn)連續(xù)磨紋

3、標準的比對分析

　　從上述標準的比對中，我國標準與美標分類基本一致，與歐標、日標稍有區(qū)別。表面狀態(tài)一般均用數(shù)字或字母表示，寫明表面狀態(tài)也就決定了所生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)品所需的工藝路線，而對表面質(zhì)量的要求也基本類似，雖然沒有量化，但均以不影響使用為底線。

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