1、引言

在緊固件產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中，設(shè)計、工藝、操作、檢驗、管理等各個環(huán)節(jié)存在大量的人為因素，不可避免地發(fā)生各種各樣的疏漏和差錯，實際發(fā)生的各類質(zhì)量問題中也確實有很大一部分是由于人為差錯而導致。

人們通過生產(chǎn)實踐經(jīng)驗可知，人員的各種行為、活動中總是伴隨著差錯的發(fā)生。防差錯理論也認為，差錯是不可能完全消除的，但在差錯形成缺陷之前，即在過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴焕硐氲慕Y(jié)果之前，差錯是可以被發(fā)現(xiàn)并糾正的。汽車緊固件、航天航空緊固件、核電風電緊固件質(zhì)量的高可靠、高要求和高風險，注定了“零缺陷”在生產(chǎn)中實現(xiàn)的必要性和重要性。

2、防差錯技術(shù)

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的差錯一般包括兩類。

①設(shè)計差錯。設(shè)計差錯一般是導致后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程差錯不斷發(fā)生或發(fā)生的可能性較大的根源所在。設(shè)計差錯往往是由于設(shè)計人員的失誤，或是由于對后續(xù)生產(chǎn)流程、工藝不甚了解，未能全面考慮產(chǎn)品的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)而出現(xiàn)的差錯。

②制造差錯。生產(chǎn)過程中某一個或幾個要素的變化引起的差錯，錯誤的形式主要為漏加工、錯加工、缺件、錯裝配、反裝配等。

防差錯技術(shù)主要有三方面。

①源頭排除法。從源頭入手尋找差錯，把檢驗的重點由判定缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e，能夠在缺陷產(chǎn)生之前將差錯消除，從源頭防止錯誤產(chǎn)生。

②預警提示法。建立預警機制，針對可能出現(xiàn)的問題，及時提醒操作人員注意。一旦發(fā)生差錯立即制止或糾正。

③及時封鎖法。發(fā)現(xiàn)問題，及時停止和封鎖，不讓問題進一步擴散，此方法雖然不能從根本上解決問題，但是，有效阻止了問題的影響進一步擴大，可以等待時機，留待后續(xù)徹底解決問題。

3、防差錯技術(shù)應用

3.1 防差錯設(shè)計

防差錯設(shè)計在堅持傳統(tǒng)設(shè)計理念注重可加工性，可安裝性、經(jīng)濟性以及省時性的同時，更加強調(diào)不改變產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低加工難度，提高質(zhì)量可靠性。在設(shè)計階段統(tǒng)籌考慮可能會出現(xiàn)的易錯項目，提出解決方案或便于在制造過程中應用防錯法進行解決的措施。常用設(shè)計方法有5種。

① 緊固件的通用性設(shè)計。

目前緊固件的生產(chǎn)模式屬于多品種、大批量、零件外形相似而型號不同，且共線生產(chǎn)，工人在實際操作中很難區(qū)分，出錯率也相應較高。在設(shè)計時考慮生產(chǎn)大批量單一生產(chǎn)，提高通用性和互換性，有效地降低加工差錯。

② 緊固件的差異性放大化。

針對外形相似而型號不同的螺栓或螺母，為方便對其差異性通過直觀觀察或借助某種防錯裝置加以區(qū)分，在通用性設(shè)計不能實現(xiàn)的前提下，就放大它們之間的差異性。如頭標的字碼的大小等。

③ 緊固件的裝配唯一性。

在設(shè)計時可以將易錯部件之間的裝配方式設(shè)計成不可互換的形式，如非對稱設(shè)計。

④ 緊固件顏色的差異化。

針對外形相似而型號不同的螺栓或螺母，在表面處理時，可以具備不同的顏色，增強顏色的差異性而易于區(qū)別或安裝。

⑤ 緊固件的替代材料。

防差錯設(shè)計可以考慮替代材料在性能上和原材料的差異，用顏色標識、噴漆色彩劃分。

3.2防差錯制造

防差錯制造也是實現(xiàn)零缺陷管理的有效手段。采用顏色、標記和簡易防差錯裝置等方式往往就能夠起到極強的防錯作用。為此，分時加工，分工位冷鐓，順序控制加工等從管理入手的防差錯技術(shù)則是一種“性價比”很高的防錯方法。

①分時加工。通過工作流程控制，將兩種以上容易混淆的螺栓，安排在不同的時間段加工，使工作場所在同一時間段內(nèi)，只有一種規(guī)定的螺栓存在。

②分工位冷鐓。分工位冷鐓是最能有效避免加工的有效方法，有的產(chǎn)品用兩工位、四工位、或六工位上加工，是生產(chǎn)線上避免加工錯誤的最常用的方法之一。

③順序控制加工。順序控制加工是通過標記、流程或表格化等管理控制手段，控制緊固件加工順序。如對長規(guī)格螺栓，制作出只能允許某一特定螺栓放置的器具，將螺栓放置其中。避免混淆，防止加工錯誤。

4.結(jié)語

防差錯技術(shù)的推廣應用，要以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心，并做到“六結(jié)合”，即“與可靠性設(shè)計活動相結(jié)合、與質(zhì)量技術(shù)交流相結(jié)合、與質(zhì)量分析相結(jié)合，與質(zhì)量問題歸零相結(jié)合，與小組活動相結(jié)合，與檢驗發(fā)現(xiàn)問題相結(jié)合”，這樣才能在實際的緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)制造中達到防差錯的目的。

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