近幾年，科學技術的進步，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入了新的活力，鍛造技術也有了前所未有的發(fā)展機會。尤其汽車、風電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對高品質、大規(guī)格的緊固件需求不斷增加，帶動鍛造不斷創(chuàng)新和技術改進。新設備、新技術的引進無疑提高了我國整體制造水平，但也應該看到我國鍛造水平與發(fā)達國家的差距，在努力汲取經(jīng)驗技術的同時，加強自身技能和知識的積累，只有這樣才能適應新科技革命帶來的挑戰(zhàn)，為緊固件業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。 根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，將鍛造技術分為幾種類型，以下給予簡介。 1、自由鍛造 由于自由鍛的通用性好，對設備要求不高，工人操作簡單，因此在緊固件領域還是廣泛應用。目前主要應用于單件、小批量生產(chǎn)，但是在一些大件的加工中，溫鍛是唯一的鍛造方式，這是其他加工方式不可比擬的。自由鍛可分為手工自由鍛和機器自由鍛。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，機器自由鍛為主要加工方式，而鍛造設備主要有沖壓床、蒸汽-空氣錘和液壓機等。隨著技術的進步，更多大噸位的鍛造設備相繼研發(fā)出來。稱為無模溫鍛的新工藝在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)領域，有良好的應用前景，不過此技術的廣泛推廣有賴于復雜局部加熱設備的研制。隨著伺服壓力系統(tǒng)取得進步，伺服沖壓床的應用越發(fā)廣泛，已成為未來發(fā)展的大趨勢，因此，用自來水作冷卻介質、直接傳動液壓機大有發(fā)展趨勢。 2.、模塊鍛造 根據(jù)設備不同，溫模鍛分為沖壓床模鍛，液壓機模鍛，摩擦壓力機溫模鍛等。對形狀復雜的緊固件，先在制坯模腔內初步成形，然后在溫鍛模腔內沖壓。溫模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動強度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復雜的緊固件，適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專用的模鍛設備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。由于合金材料的廣泛應用，未來溫模鍛朝向鍛造材料輕量化發(fā)展，鋁合金、鎂合金、鈦合金等緊固件材料產(chǎn)品會大量出現(xiàn)。此類合金材料在強度、耐腐蝕性、耐高溫性能等方面優(yōu)勢明顯。發(fā)達國家早就投入大量研究，而國內由于技術問題落后明顯，例如利用鋁合金代替40Cr做汽車螺栓，雖然成本高出8%~12%，但其帶來的耐腐蝕、抗疲勞強度等方面的好處遠大于成本的增加。 3、 胎模溫鍛 胎模溫鍛是在沖壓床設備上采用活動模具使鍛件成形，模具不與砧板相接，是液壓向溫鍛過渡的一種加工方法。由于使用了活動模具，其加工精度比沖壓床有較大提高，可以加工形狀復雜的緊固件。如加工中間有凹檔的螺栓，用一般的套同模溫鍛造，鍛件取不出來，如采用拼分套模就可以解決這個問題。胎模溫與模鍛相比，設備簡單，投資小，加工靈活，適合沒有加工設備的工廠應用，但由于工人勞動強度高，生產(chǎn)效率低，溫鍛件精度低于錘上模鍛，因此只在中小批量生產(chǎn)中應用，目前溫鍛技術正往自動化、大批量方向發(fā)展，這種鍛造方法有明顯淘汰趨勢。 4、未來鍛造技術的發(fā)展方向 隨著制造業(yè)的發(fā)展，鍛造技術應用越來越廣泛，對技術的要求也越來越高。 ①計算機模擬技術在鍛造中的應用 隨著計算機技術的發(fā)展，有限元模擬在溫鍛領域的應用日趨廣泛。這種數(shù)值模擬技術的應用，改變了傳統(tǒng)的溫鍛試驗帶來的人力物力的浪費，大大縮短了模具設計周期。通過有限元分析可以定量描述各個階段的金屬流動情況，預測變形過程中可能出現(xiàn)的缺陷，從而保證工件質量、減少消耗、提高生產(chǎn)效率和降低成本。 ②綠色鍛造成形技術 緊固件行業(yè)在節(jié)能減排方面有許多的工作。綠色溫鍛是綜合考慮環(huán)境因素和資源利用率的現(xiàn)代生產(chǎn)模式，要求最大限度地減少對環(huán)境的影響，原材料和能源的利用效率達到最高，同時使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調優(yōu)化。目前我國緊固件的材料利用率還落后于發(fā)達國家，在日趨激烈的市場競爭中，高成本將帶來不利的影響。通過充分利用計算機模擬技術、大力發(fā)展精密鍛造技術、采用高性能感應爐加熱技術等先進生產(chǎn)技術，壓縮生產(chǎn)成本，提高能源材料的利用率，減少對環(huán)境的破壞，是我們亟需完成的任務。

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