目前，緊固件企業(yè)常用的清洗方法大致可分為，加熱浸入清洗式、加壓噴淋清洗式、毛刷清洗式、超聲波清洗式。
 

加熱浸入清洗、加壓噴淋清洗的清洗原理就是利用液體在緊固件表面上的強(qiáng)制流動(dòng)沖走臟污的。毛刷清洗是通過毛刷在緊固件表面上的揩擦剝離臟污，液體帶走臟物實(shí)現(xiàn)的。以上3種方法均可將經(jīng)過各種加工下來的螺栓及螺母清洗的比較干凈，但對于滲碳淬火表面沾附力較強(qiáng)的油污、油垢、微顆粒等雜質(zhì)則很難完全清理干凈，對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清洗時(shí)困難的。超聲波清洗不僅能除去沾附力較強(qiáng)的雜質(zhì)，且能通過它所具有的強(qiáng)勁穿透力達(dá)到對盲孔、溝槽、小孔等預(yù)期的清洗效果。所以，此4種的清洗方法中，超聲波清洗效果最好。

 

 

超聲波清洗可達(dá)到比較理想的清洗效果，這點(diǎn)可從它的清洗機(jī)理來理解。聲波的頻率超過人耳聽覺范圍的頻率極限時(shí)叫做超聲波。超聲波的頻率范圍一般是指18～90KHz。超聲波清洗實(shí)質(zhì)上是一個(gè)超聲振動(dòng)的能源，它是由超聲波發(fā)生器和超聲波清洗器兩大部分組成。超聲波發(fā)生器是一個(gè)產(chǎn)生超聲頻電訊號的功率源，它供給清洗器中的換能器工作時(shí)所必須的超聲頻電功率，換能器將這個(gè)超聲頻電功率轉(zhuǎn)換成超聲波能量，即將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，產(chǎn)生超聲振動(dòng)。清洗液在超聲振動(dòng)作用下出現(xiàn)稀疏、密集狀態(tài)，在密集狀態(tài)時(shí)液體受正壓力作用，在稀疏狀態(tài)時(shí)液體受拉力作用，即負(fù)壓力作用。清洗液在超聲振動(dòng)的作用下產(chǎn)生許多微氣泡，溶于液體中和附著在固體表面上。在稀疏狀態(tài)時(shí)氣泡增長，并吸收液體中更多的氣泡，而當(dāng)密集狀態(tài)時(shí)氣泡縮小。在此過程中液體質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速度是與逐漸縮小的氣泡閉合時(shí)突然停止，集中在微小容積內(nèi)的動(dòng)能就要迅速釋放出來，就會從閉合的氣泡中心向外傳播一個(gè)球形沖擊波，在這一點(diǎn)上的壓力就有數(shù)千個(gè)大氣壓，即發(fā)生空化作用。空化作用的次數(shù)與超聲波的頻率相同，如超聲波頻率為20KHz，則空化作用將以每秒鐘2萬次的沖擊力轟擊物體表面。在這個(gè)壓力作用下，驅(qū)動(dòng)清洗液流入緊固件，足以使螺栓表面的污物被剝離，尤如一把強(qiáng)有力的刷子將螺栓表面上各處臟污沖刷出來，特別是手不可及的盲孔、溝槽、小孔等處的污物也被沖洗干凈，這就是空化的侵蝕作用。同時(shí)，空化作用使液體與液相界面互相加速、互相分散和在氣泡附近產(chǎn)生高速的微沖流，使沾附在緊固件表面上的污物更易脫離掉，這分別是空化的乳化作用和攪拌作用。由此可見，超聲波清洗主要是由超聲波空化作用而引起的。

 

 

合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效果。緊固件企業(yè)一般用于涂覆用途的有SLW-Q系列超聲波清洗生產(chǎn)線，適用于緊固件產(chǎn)品清洗除油。緊固件企業(yè)清洗劑選擇為脫脂劑如HJ-921，粗噴淋及超聲波清洗溫度設(shè)定均為60±5℃，三次清洗、三段烘干；烘干溫度為105±15℃，網(wǎng)帶行走時(shí)間大于45～60min。工藝要點(diǎn)，控制脫脂劑濃度10～12Pt，每4h分析檢則一次清洗槽脫脂劑濃度，每添加約10Kg脫脂劑，即可使脫脂劑濃度增加約1Pt。值得注意的是，清洗液須每月更換一次較佳。生產(chǎn)現(xiàn)場，若超聲波清洗后的緊固件在生產(chǎn)線上若落地皆為廢品。

 

 

① 質(zhì)量好。采用超聲波清洗技術(shù)，使緊固件的清潔度提高，清洗效果好，使涂覆質(zhì)量提升。尤其是對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清除，超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性。

 

② 效率高。超聲波清洗機(jī)適于大批量生產(chǎn)，清洗速度快，節(jié)省了時(shí)間，將螺栓或螺母由上料漏斗、震動(dòng)盤上料，進(jìn)入粗噴淋內(nèi)，經(jīng)過三次超聲波清洗、烘干，大大提高了生產(chǎn)效率。

 

③勞動(dòng)強(qiáng)度低。超聲波清洗能在生產(chǎn)線上一次完成從清洗到烘干的全過程，減少了中間環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

④ 成本低。超聲波清洗機(jī)配有自動(dòng)循環(huán)過濾裝置，保證了清洗質(zhì)量，延長了清洗液的使用壽命。超聲波清洗雖然開始投資較大，但成本很快就會回收，從長期考慮成本仍然低。

 

⑤ 保證生產(chǎn)進(jìn)度。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，有效的改善了供貨周期，并為涂覆（如達(dá)克羅、鋅鎳合金）處理打下了良好的基礎(chǔ)，是提高螺栓及螺母品質(zhì)的有效途徑。

 

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