各位行家麻煩請教

陳志榮 ：

　　電鍍過程的影響 　　彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使其機(jī)械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會發(fā)生析氫。 　　氫脆的預(yù)防 　　電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。 　　對彈性緊固件不宜采用強(qiáng)酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。 　　應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機(jī)率也較大。 　　采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進(jìn)行，停留時間越短越好。

2007-11-13 10:11 本答案得分:3 0

咨詢用戶 ：

我覺得電鍍對伸長率差.很脆,抗拉沒有影響. 你應(yīng)該看以一下金相,里面的組織是否脫碳

2007-10-09 01:10 本答案得分:3 0

郭引剛 ：

要看斷裂的情況及比率,有可能是偶然現(xiàn)象,材質(zhì)有問題,熱處理,冷鍛問題,但好象不是電鍍的問題.根據(jù)你的描述電鍍沒有問題

2007-09-11 10:09 本答案得分:3 0

曾吉屏 ：

不清楚是裝車多久才斷,如果不是延遲斷裂,那我同意樓上的說法,那就要看看冷墩工藝和熱處理了是頭部下斷的話,就是冷墩應(yīng)力集中所致!

2007-09-11 08:09 本答案得分:3 0

劉亮 ：

我同意3樓看法,抗拉試驗(yàn)是檢查不出氫脆的,應(yīng)該是在熱處理和材料方面的原因.

2007-09-10 04:09 本答案得分:3 0

于云飛 ：

1.去氫應(yīng)該在電鍍后1小時內(nèi)進(jìn)行； 2.材料退火后應(yīng)作金相分析，估計(jì)球化率不夠。

2007-09-10 02:09 本答案得分:3 0

王愛軍 ：

我判斷不是氫脆所致，做抗拉試驗(yàn)是不能檢驗(yàn)出氫脆的，氫脆的表現(xiàn)是延遲斷裂，和形變速率有很大關(guān)系，而做抗拉試驗(yàn)的形變速率太快了。建議檢查冷鐓工藝、熱處理工藝以及原材料

2007-09-10 08:09 本答案得分:3 0

mchren ：

前幾天剛剛在共享天地上傳了一篇有關(guān)氫脆的發(fā)生﹑檢測及預(yù)防的文章﹐請參閱

2007-09-10 07:09 本答案得分:3 0

曾吉屏 ：

是后面鍍鋅的問題吧,時間太短,還有前面鍍后時間太長才驅(qū)氫!

2007-09-09 09:09 本答案得分:3 0