大俠們幫幫忙 35#帶墊螺母盤太大開裂怎么辦 冷礅工藝 三把鉗子

提問時間：2012-06-18
提問者： wangjf
閱讀量: 4803
問題詳情 |
40.5的盤 盤4個厚 高21 對邊23 18的細牙 冷礅工藝 發(fā)蘭盤一直開裂 口開的很大 35# 淬火沒問題 材料很軟 技術(shù)不精 請高手指教 怎么才能不開裂 跪求 如圖
全部回復(fù) 共 17 條
張力 專家 ：
35#帶墊螺母完全可用10B21鋼生產(chǎn)，又不開裂，又符合GB/T3098.2標準。淬火又好，為什不用。
2012-07-28 12:07 本答案得分:3 0
羅洪 專家 ：
關(guān)鍵是要看是什么樣的裂紋？如果是因原材料缺陷造成的鐓鍛裂紋（直裂），就只能換材料。如果是由于塑性變形太大，材料塑性不夠（斜裂），就得通過提高球化質(zhì)量，降低塑性來避免裂紋。如果還不行，就加大工藝料直徑，以減少變形量。由于是三工位，工位數(shù)太少，變形量肯定大。但如果材料沒有缺陷，退火質(zhì)量好的話，打法蘭面螺母是沒問題的。
2012-07-25 05:07 本答案得分:3 0
尹長定 專家 ：
你這種情況一般來說是材料的問題,再有就是淬火問題導(dǎo)致,建議從這兩方面原因查找問題.
2012-07-10 09:07 本答案得分:3 0
wangjf 專家 ：
每一個工序變形量計劃好也能解決
2012-07-07 12:07 本答案得分:3 0
學(xué)習(xí)了，金蜘蛛的專家果真厲害，都是熱心的專家啊
2012-07-06 06:07 本答案得分:3 0
35#的材料！就算退火，還要看保溫是多少小時，還有材料是不是回爐線，40。5的法蘭，作為一個從事冷墩一線生產(chǎn)的師傅經(jīng)驗來說！想不開裂都很難，三鉗四模的成型工藝并無大礙。
2012-07-04 04:07 本答案得分:3 0
孟武功 專家 ：
這些當然是要注意的了，在安排各工序變形時也非常關(guān)鍵，尤其成法蘭工位的變形量，這種機型的工藝用大料小變形受到許多的限制，所以預(yù)形更顯得重要，材料的頂鍛等級影響相當大
2012-06-30 11:06 本答案得分:3 0
閻振中 專家 ：
上面幾位的建議有一定的道理，你的產(chǎn)品采用 35#鋼，含碳量比較高，強度較高；其次，產(chǎn)品的 發(fā)蘭盤又比較大，因此成型就比較困難，容易開裂；建議增加工位，這樣，鐓鍛比小了，減少每一個工位的變形量，成型容易了，開裂就會相應(yīng)減少或者基本消除。
2012-06-28 02:06 本答案得分:3 0
增加工位，沒別的辦法！
2012-06-27 07:06 本答案得分:3 0
wangjf 專家 ：
是的，鐓鍛比小了，成型就容易，開裂就會相應(yīng)減少。
2012-06-25 06:06 本答案得分:3 0
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